Контроль мест уплотнений б/у комбайнов

При подготовке комбайнов к уборочному сезону после ремонта или зимнего хранения тщательно проверяют, помимо указанных выше, и другие сопряжения, через которые возможны потери зерна.

Прежде всего проверяют прилегание переднего и боковых уплотняющих отливов грохота и решетного стана к соответствующим привалочным плоскостям (рис. 102, 103, 104).

Рис. 102. Переднее уплотнение грохота комбайна

Рис. 103. Боковое уплотнение грохота комбайна

Рис. 104. Уплотнение рамы верхнего решета и решетного стана комбайна

Зазоров в этих соединениях быть не должно. Зазоры устраняют за счет симметричного расположения грохота и решетного стана относительно корпуса молотилки, правильного приклепывания отливов и подрихтовки привалочных плоскостей.

Плотность прилегания переднего отлива стрясной доски грохота к переднему щитку обеспечивается перемещением щитка вниз за счет продолговатых отверстий, через которые его крепят к панелям молотилки.

Проверяют правильность установки фартука 1 (рис. 105), перекрывающего пространство между грохотом и кожухом вентилятора.

Рис. 105. Уплотнение грохота с кожухом вентилятора комбайна: 1 - фартук, 2 - пруток.

Металлический пруток 2 фартука должен быть заправлен в паз кожуха вентилятора по всей длине.

Проверяют наличие и плотность прилегания щитков на кожухе зернового шнека к боковинам решетного стана и кожуха вентилятора, а также передних щитков колосового шнека к боковинам решетного стана (рис. 106, 107, 108, 109 и 110).

Рис. 106. Уплотнение зернового шнека комбайна СКПР-6 на полугусечном ходу, детали, запчасти: 1 - подкос, 2 - уплотнение, 3 - зерновой элеватор, 4 - верхний патрубок, 5 - переходная головка.

Рис. 107. Уплотнение зернового шнека комбайна "Колос", детали, запчасти: 1 - уплотнитель.

Рис. 108. Уплотнение колосового шнека комбайна "Колос", детали, запчасти: 1 - уплотнитель.

Рис. 109. Уплотнение зернового шнека комбайна "Нива", детали, запчасти: 1 - уплотнитель.

Рис. 110. Уплотнение колосового шнека комбайна "Нива", детали, запчасти: 1 - уплотнитель.

Если есть неплотное прилегание щитки придвигают ближе к решетному стану и вентилятору. Щитки для этой цели имеют продолговатых отверстия. Проверяют плотность прилегания уплотнителей 1 кожухов зернового (рис. 107 и 109) и колосового (рис. 108 и 110) шнеков к днищу решетного стана очистки.

Иногда плотность сопряжений, имеющих в качестве уплотнительного элемента прорезиненные ремни (отливы грохота, решетного стана, кожухов зернового и колосового шнеков, уплотнительные ремни наклонной камеры), нарушается вследствие потери упругости прорезиненного ремня после длительного хранения комбайна. В таких случаях достаточно приклепать новый ремень.

Проверяют правильность установки крышек на головках элеваторов, кожуха, шнеках и панелях молотилки. Зазоры в этих местах могут появляться вследствие деформации крышек или привалочных плоскостей. Щели устраняют обычной подрихтовкой деформированных мест так, чтобы не было утечки зерна.

У комбайнов «Колос» нужно обратить внимание на правильность установки резиновых прокладок под привалочной плоскостью редукторов зерновых элеваторов и в сочленении нижней головки элеватора с кожухом колосового шнека.

У комбайнов СКПР-6, СКП-5 проверяют уплотнение 2 (рис. 106) на кронштейнах зерновых шнеков, через которые проходят подкосы 1 гусеничных тележек. При образовании щелей, через которые возможны потерн зерна в этом месте, уплотнения меняют. На комбайнах «Нива» проверяют плотность прилегания капота барабана к привалочным плоскостям корпуса молотилки. Зазоры устраняют подрихтовкой элементов капота.

На комбайнах «Колос» крышка 5 (рис. 111) люка барабана, расположенная на наклонной крышке молотилки, имеет уплотнитель 4 в виде резиновой трубки. При появлении зазоров сильнее прижимают крышку люка. Для этого подгибают язычок 1 на крышке и заворачивают гайки 2 рычагов кулачкового зажима 3.

Рис. 111. Уплотнение капота барабана "Колос", детали, запчасти: 1 - язычок, 2 - гайка, 3 - кулачковый зажим, 4 - уплотнитель, 5 - крышка.

Проверяют уплотнение пазов в панелях молотилки, через которые проходят наружу валы подвески деки.

Пазы уплотняют специальными щитками 2 (рис. 112). Прилегание щитков регулируют установкой шайб 1. Пакет шайб подбирают таким, чтобы щитки не имели большого люфта и в то же время не ограничивали свободу, перемещения осей подвески деки по пазам.

Рис. 112. Уплотнение подвески подбарабанья, детали, запчасти: 1 - регулировочные шайбы, 2 - щиток.

Проверяют правильность установки уплотнений из прорезиненного ремня в местах прохода тяг и рычагов механизмов управления (рис. 113 и 114).

Рис. 113. Уплотнение тяг механизмов управления детали, запчасти: 1 - тяга, 2 - уплотнение.

Рис. 114. Уплотнение рычагов механизмов управления детали, запчасти: 1 - тяга, 2 - уплотнение.

При наличии зазоров необходимо подрихтовать направляющие уплотнений так, чтобы зазоры были минимальными, а перемещение уплотнений было свободным.

Далее способы проверки комбайнов на просыпаемость зерна.